FAQ Domande frequenti

Il coefficiente di conducibilità termica lambda ( λ ) esprime la capacità di un materiale di condurre il calore, ovvero la sua conducibilità termica. È l'energia termica (calore) che passa attraverso una struttura edilizia (mattoni, isolante, intonaco, ecc.) Il coefficiente di trasferimento termico esprime quanto calore passa attraverso 1 m² di struttura quando c'è una differenza di temperatura su entrambi i lati della struttura.

La grandezza fondamentale che indica la capacità di isolamento termico di una struttura edilizia è il coefficiente di conducibilità termica λ (lambda) con l'unità di misura W/m.K, watt per metro kelvin (più spesso scritto W.m-1.K-1 o Wm-1K-1).

Lambda indica il coefficiente di trasferimento del calore attraverso i materiali da costruzione. Il coefficiente di trasferimento del calore (lambda) esprime quanto calore passa attraverso 1 m² di struttura quando la differenza di temperatura sui due lati della struttura è diversa.

I rivestimenti isolanti riflettenti funzionano secondo il principio della riflessione, ossia il calore viene riflesso dalla loro superficie. All'interno della stanza e all'esterno nell'atmosfera. Questo rende il lambda per le strutture in cui vengono utilizzati rivestimenti isolanti riflettenti completamente privo di significato, perché questi rivestimenti riflettono il 93,5% di tutte le radiazioni termiche e assorbono il restante 6,5%. In questo caso, non c'è trasferimento di calore (dispersione) attraverso la struttura dell'edificio.

Nel caso di utilizzo di tecniche di calcolo standard e della metodologia di calcolo lambda, il risultato sarebbe che è necessario uno strato di vernice di circa 20 cm di spessore. Questo calcolo è stato fatto non includendo, secondo i vecchi standard, l'uso di tecnologie riflettenti nell'edilizia. I rivestimenti isolanti riflettenti funzionano secondo il principio del calore radiante. Il calcolo del calore radiante non è incluso in queste norme, poiché sono state create prima dell'uso dei rivestimenti isolanti riflettenti.

Questa legge stabilisce che l'intensità radiante totale di un corpo assolutamente nero, cioè la quantità totale di energia irradiata da un'unità di superficie per unità di tempo (in watt per metro quadro), è proporzionale alla quarta potenza della sua temperatura in kelvin.

Il matematico e fisico sloveno Jozef Stefan (1835-1893) scoprì nel 1879, misurando l'intensità della radiazione da una cavità conica, che l'intensità della radiazione è proporzionale alla quarta potenza della temperatura assoluta.Il suo allievo, Ludwig Boltzmann (1844-1906), ne dedusse l'idea che la radiazione all'interno di una cavità si comporta come un gas ideale. Per un corpo assolutamente nero, H = σT4 , dove σ = 5,67,10-8 W.m-2.K-4 è la costante di Stefan-Boltzmann. La relazione permette di calcolare l'energia totale irradiata da qualsiasi corpo di temperatura T da un'unità di superficie per unità di tempo.

Studiando la radiazione di un cosiddetto corpo nero ideale, i fisici hanno scoperto un legame tra la quantità di energia rilasciata dalla radiazione di un corpo nero e la sua temperatura. Hanno scoperto che l'energia di radiazione di un corpo dipende dalla quarta potenza della sua temperatura assoluta. (Poiché il sistema scrive gli esponenti in linea con la base, scrivo E dove necessario nel senso di esponente)

I = ϭ TE4

Dove I è l'intensità della radiazione, ϭ è la costante di Stefan-Boltzmann e T è la temperatura termodinamica in Kelvin. Questa equazione è chiamata legge di Stefan-Boltzmann. Ad esempio, il ghiaccio alla temperatura di 273 K (Kelvin), cioè 0 °C, ha un'emissività di 315,6 W/m², cioè irradia calore anche se giureremmo che “diventa bianco come il ghiaccio”. Questo perché il nostro corpo ha una temperatura di 36 °C (309 K) e quindi emette più energia, in particolare secondo l'equazione di cui sopra 516,9 W/m², quando mettiamo del ghiaccio sulla mano sentiamo freddo perché il ghiaccio sottrae il calore che emettiamo e il ghiaccio si trasforma in acqua.

L'acqua in ebollizione emette già 1100 W/m² a una temperatura di 373 K. In generale, quindi, più alta è la temperatura di un corpo, più calore irradia e la relazione è tutt'altro che lineare, ma il calore irradiato aumenta con un esponente di 4 per il parametro del corpo, che è la temperatura termodinamica misurata in Kelvin. Solo un corpo che avesse una temperatura di 0 K non irradierebbe alcuna energia, da cui i fisici hanno poi derivato il teorema dell'impossibilità di raggiungere lo zero assoluto.

Qualsiasi corpo, soprattutto se riscaldato ad alta temperatura, emette radiazioni elettromagnetiche termiche dovute all'eccitazione termica degli atomi. Quando la radiazione colpisce un corpo, questo può assorbire (assorbire) o riflettere la radiazione.

Secondo la legge di Kirchhoff sulla radiazione, lo spettro continuo (contenente onde elettromagnetiche di tutte le lunghezze d'onda) emesso dai corpi reali dipende sia dalla loro temperatura che dalla loro capacità di assorbimento. Pertanto, per descrivere la radiazione viene introdotto un modello fisico, il cosiddetto corpo nero.

Questo corpo assorbe perfettamente tutta la radiazione elettromagnetica incidente, per cui non riflette né trasmette alcuna radiazione. La radiazione del corpo nero dipende quindi solo dalla sua temperatura termodinamica. Più radiazioni assorbe il corpo nero, più la sua temperatura aumenta, cioè il corpo nero emette radiazioni termiche. La quantità di radiazione assorbita dipende dal colore (i corpi neri assorbono meglio) e dalla superficie (i corpi lucidi riflettono la radiazione, mentre quelli opachi ne assorbono di più).

La radiazione di un corpo nero può essere considerata come un cubo cavo con una piccolissima apertura nella cavità. La superficie interna della cavità è nera opaca. La radiazione che entra nella cavità attraverso il piccolo foro viene assorbita dopo ripetute riflessioni, cioè il piccolo foro appare all'esterno come un corpo assolutamente nero (assorbe tutta la radiazione incidente).

Inoltre, la radiazione del Sole può essere paragonata a quella di un corpo nero con una temperatura di circa 5800 K. Il Sole può essere considerato un corpo nero assoluto perché il volume in cui si produce la radiazione è grande rispetto alla superficie attraverso cui la radiazione viene ricevuta. La superficie del Sole è quindi una sorta di “buco nella cavità”.

Nel 1900, Max Planck avanzò l'ipotesi semplificativa che un corpo nero non può irradiare o assorbire energia in quantità arbitrarie, ma in modo discontinuo in quanti. Egli assegnò quindi a ciascun quanto di radiazione un'energia direttamente proporzionale alla frequenza della radiazione.

E è l'energia di un quanto di radiazione
f è la sua frequenza
l la lunghezza d'onda
c la velocità della luce nel vuoto
h la costante di Planck (h = 6,626 × 10-34 Js)



Sulla base di questa semplificazione, nel 1900 Planck costruì un'equazione che descrive la radiazione di un corpo assolutamente nero in tutte le regioni dello spettro delle onde elettromagnetiche, per la quale ricevette il premio Nobel nel 1918. Questa equazione divenne la base della fisica quantistica. Hλ è la densità di intensità spettrale della radiazione, definita come la quantità di energia incidente per unità di intervallo di lunghezza d'onda, k è la costante di Boltzmann.

I rivestimenti isolanti riflettenti (talvolta indicati erroneamente come rivestimenti termoriflettenti) sono rivestimenti composti da un legante e da un riempitivo sotto forma di microsfere di ceramica o di vetro delle dimensioni di poche decine di micron. Grazie alla loro bassa conduttività, questi rivestimenti a microsfere impediscono il trasferimento di calore e riducono la temperatura superficiale delle superfici trattate.

I rivestimenti isolanti riflettenti funzionano secondo il principio della riflettività: in base alla loro composizione, riflettono oltre il 93,5% della radiazione termica (TSR). Il rivestimento assorbe il resto della radiazione e, grazie al contenuto di microsfere, ha una bassa conducibilità termica e impedisce quindi il trasferimento di calore. Le proprietà riflettenti e isolanti del rivestimento sono dovute alle microsfere contenute nella dispersione. Queste microsfere garantiscono un'elevata riflettività nello spettro visibile e anche nello spettro del vicino infrarosso.

Il TSR, o riflettanza solare totale, è un dato espresso in percentuale tra 0 e 100% che valuta la capacità di un prodotto (tetto, facciata) di riflettere l'energia solare nell'atmosfera. Comprende le lunghezze d'onda del visibile, dell'infrarosso e dell'ultravioletto.

L'SRI è utilizzato per determinare il grado di calore di un tetto o di una facciata quando la sua superficie entra in contatto con la radiazione solare. Su una scala da 0 a 100, il nero standard è pari a 0 e il bianco standard è pari a 100. In base a questa scala, sembra che i materiali assorbenti (tonalità scure) abbiano numeri più bassi, mentre i materiali riflettenti hanno numeri superiori a 100.

L'indice di riflettanza solare (SRI) combina il TSR e il valore E del prodotto (TSR x E). Con un valore superiore a 100, si tratta di materiali ad alta riflettività. Questo indice viene spesso utilizzato come misura principale della riflettività di un prodotto.

I tetti e le facciate rimangono freschi al sole riducendo al minimo l'assorbimento solare e massimizzando l'emissione termica. Questo valore offre una serie di vantaggi, tra cui un maggiore risparmio sulla bolletta elettrica annuale, una riduzione dei costi di manutenzione e di sostituzione del tetto, nonché una riduzione dell'effetto “isola di calore” nelle città e nei sobborghi.

L'emissività a infrarossi (detta anche emissività termica) è classificata tra 0 e 1 e valuta la capacità di un prodotto di raffreddarsi rilasciando radiazioni termiche nell'atmosfera. E è la capacità del materiale di rilasciare l'energia assorbita nell'atmosfera.

In una misurazione effettuata dall'Università della Boemia Occidentale di Pilsen, è stato rilevato un valore medio di 105,5 per i rivestimenti.

Le vernici THRcoating ALPHA contengono un'alta percentuale di microsfere, che sono più leggere della dispersione in cui sono rivestite. Maggiore è la quantità di microsfere, migliori sono le proprietà isolanti e riflettenti del rivestimento. Ecco perché un litro di rivestimento THR pesa circa mezzo chilogrammo.

La dispersione è un legante - una soluzione acquosa che lega le microsfere nel rivestimento. Per questo motivo, in gergo, viene talvolta definita “vernice a base d'acqua”. I leganti per dispersione si distinguono soprattutto per le loro proprietà protettive. Sono inoltre caratterizzati da un'ottima traspirabilità e resistenza ai raggi UV.

Le microsfere sono sfere cave di vetro o ceramica delle dimensioni di pochi micron. Per dare un'idea, 1000 µ (micron) = 1 mm. Le microsfere formano cavità stabili che determinano una bassa conduttività termica e non sono infiammabili. Riducono la densità e il peso del rivestimento.

I rivestimenti possono essere applicati a pennello, a rullo o con apparecchiature Airless. Un rullo floccato è ideale per i rivestimenti ALPHA INNER o ABAMAL o un rullo a pelo medio per gli intonaci minerali. Per i rivestimenti ALPHA TEMPER o ANTICONDENS è meglio applicare con un dispositivo Airless.

Applicando i rivestimenti alla vostra casa, potrete risparmiare anche qualche decina di punti percentuali sulla bolletta energetica. I rivestimenti THRcoating ALPHA impediscono al calore di trasferirsi (fuoriuscire) dall'edificio attraverso la struttura. Il rivestimento rende la superficie della parete calda al tatto perché distribuisce uniformemente il calore sulla parete e ne impedisce la fuoriuscita. Il calore del radiatore non penetra nella muratura, ma ritorna nell'ambiente.

Sì, alcuni prodotti selezionati possono essere colorati con un pigmento a base d'acqua.

La gamma di prodotti industriali THRcoating è progettata per tutte le superfici metalliche (acciaio, acciaio inox, alluminio e altri materiali). La linea di prodotti per l'edilizia può essere applicata su intonaci minerali, substrati in calcestruzzo, muri a secco e altro ancora. ALPHA FLEXIBLE può essere utilizzato per rivestire pellicole in PVC, strisce di asfalto, plastica e altri materiali flessibili.

La durata del prodotto è di diversi decenni, a condizione che non si verifichino danni meccanici al rivestimento.

La durata di tutti i rivestimenti viene testata in camere climatiche. La camera climatica verifica in quali condizioni climatiche il rivestimento può resistere a tutte le condizioni atmosferiche. Vengono testate differenze di temperatura da -70 °C a +180 °C e un'umidità compresa tra il 10 e il 98% r.v. La camera climatica alterna freddo, caldo, umidità, pioggia, gelo... Questi test determinano la durata del rivestimento sulla vostra casa o struttura.

Il rivestimento è pronto per l'applicazione immediatamente. Solo con alcuni prodotti, come ALPHA TEMPER, si aggiunge una piccola quantità di acqua per una migliore miscelazione (circa 200-400 ml, secondo la scheda tecnica). Nel caso di vernici colorate, è possibile aggiungere un massimo del 3% di pigmento all'acqua all'intera confezione. Quando si applica con apparecchiature airless, la diluizione con acqua è maggiore per una migliore applicazione.

Il rivestimento THR è bianco. Il grado di bianco è del 96 %.

Il THRcoating ALPHA è più spesso e più denso grazie al contenuto di microsfere. In un certo senso, non si tratta di un rivestimento convenzionale, ma di un rivestimento funzionale. Alcuni prodotti della gamma industriale formano uno strato più spesso sulla superficie quando vengono conservati per lunghi periodi di tempo, che può essere facilmente steso.

Mescolare il rivestimento con un agitatore su un trapano o con un normale miscelatore elettrico da cantiere. È ideale mescolare a velocità media (150 giri al minuto) per evitare bolle d'aria. Mescolare per alcuni minuti per garantire che l'intero rivestimento diventi consistente e assomigli a uno “yogurt greco” denso. Per applicazioni più lunghe, è bene rimescolare il rivestimento ogni 40 minuti.

I rivestimenti non contengono VOC, formaldeide o altri ingredienti. I rivestimenti sono atossici.

Le linee di prodotti per la casa e l'edilizia vengono applicate in due o tre mani. Si tratta di pellicole di vernice relativamente sottili, vale a dire che il rivestimento non supera i 300µ (micron) / 0,3000000mm, vale a dire nemmeno mezzo millimetro di spessore.

Nell'industria, la stratificazione singola viene effettuata per ridurre le temperature delle superfici calde alla temperatura desiderata. Un isolamento per tubi a 160°C avrà uno spessore totale del rivestimento di 4 mm.

Il rivestimento forma una sottile membrana sulla superficie che protegge le superfici dall'erosione dei raggi UV. La tecnologia del rivestimento è in grado di riflettere le radiazioni solari, pericolose per la salute umana.

Ogni prodotto THRcoating è dotato di un codice QR sull'etichetta dove è possibile scaricare la scheda tecnica e la scheda tecnica del prodotto. Allo stesso tempo, la Scheda di sicurezza e il Manuale di applicazione generale possono essere scaricati da questo link.

L'applicazione con apparecchiatura airless garantisce la migliore applicazione in termini di uniformità e design ottico del rivestimento. Tuttavia, durante l'applicazione, occorre tenere presente che l'overspray può arrivare al 20-50% del contenuto del secchio, a seconda del supporto, dell'ugello e dell'applicatore. La portata minima dovrebbe essere di 4,3 litri/minuto, idealmente superiore. Gli ugelli ideali sono i 519 e 529.

No, non è così. Le navette hanno diversi sistemi di isolamento. Ad esempio, vengono comunemente utilizzate piastrelle in fibra di quarzo con una resistenza di circa 1300 gradi.

L'origine dell'idea e dei primi test sui materiali isolanti riflettenti risale agli anni Cinquanta. I primi riferimenti e test sono attribuiti all'Istituto fisico-tecnico di Mosca. In America se ne parla solo a partire dagli anni '70/'80, quando l'esercito americano inizia ad applicare questi rivestimenti.

Subito dopo l'applicazione della vernice, lavare accuratamente con acqua tutti gli strumenti (pennelli, rulli, apparecchiature airless, ecc.).

L'inosservanza della procedura di preparazione della superficie e di applicazione indicata nella Scheda Tecnica può provocare la formazione di crepe o la spellatura della vernice. In alternativa, il rivestimento non polimerizzerà bene e non avrà proprietà isolanti se applicato a spessore.

I prodotti THRcoating sono suddivisi in tre linee di prodotti. Rivestimenti industriali, per l'edilizia e per la casa.

Tutti i prodotti sono soggetti a certificazione e test da parte di TZÚS s.p. Praga.

Sembra interessante, ma è così. In termini di consistenza e composizione, i rivestimenti sono più densi dei rivestimenti convenzionali. Formano una membrana uniforme sulla superficie, che limita parzialmente la trasmissione del suono attraverso la parete, ma allo stesso tempo il rivestimento “respira” ed è permeabile al vapore acqueo.

I rivestimenti THRcoating non sono infiammabili. Non producono fumo e non formano gocce incandescenti quando l'edificio è in fiamme. Testati secondo gli standard europei dall'Istituto Tecnico ed Edile di Praga, s.p..

Sì, è possibile. I rivestimenti sono batteriostatici.

Per il riscaldamento o il raffreddamento è necessario generare elettricità nelle centrali elettriche. Meno energia necessaria per il raffreddamento o il riscaldamento significa meno necessità di generare elettricità e quindi meno produzione di gas serra. Riducendo l'uso di energia per il raffreddamento o il riscaldamento si riduce anche la necessità di generare elettricità e quindi la produzione di CO2.

Le superfici in acciaio devono essere sgrassate, pulite e prive di parti sfaldate, corrosione e vecchie vernici. Le superfici stabili e solide possono poi essere rivestite secondo la scheda tecnica.

Nel settore edile, secondo la Scheda Tecnica, il prodotto può essere applicato su superfici asciutte, mature e pulite, trattate con un primer.

Quando viene applicato sul tetto e sulla facciata di un edificio, le temperature interne dell'edificio si abbassano durante i mesi estivi. Le pareti e il rivestimento del tetto non si riscaldano tanto a causa dei raggi solari, quindi non c'è trasferimento di calore all'interno dell'edificio. In inverno, un edificio dipinto in questo modo tratterrà il calore all'interno dell'edificio e non farà entrare il freddo attraverso le pareti. Tuttavia, il THRcoating non sostituisce la struttura edilizia convenzionale e l'isolamento dell'edificio.

Se applicato all'interno di un'abitazione, nei mesi invernali la temperatura interna dell'edificio aumenterà sensibilmente il secondo giorno successivo all'applicazione, ottenendo così una riduzione della temperatura alle teste dei radiatori. Durante i mesi estivi, si manterrà un clima confortevole all'interno dell'edificio e lo spazio non si surriscalderà.

Sì, alcuni rivestimenti per l'edilizia e la casa sono permeabili al vapore per la loro composizione. In altre parole, l'intero edificio “respira” e lascia passare il vapore acqueo.

I prodotti ALPHA FACADE sono ideali per l'applicazione sulle facciate degli edifici storici. Gli edifici storici hanno una facciata robusta e non possono essere isolati in alcun modo. Applicando ALPHA FACADE, si ottiene un nuovo look per la facciata, il rivestimento può essere colorato in qualsiasi modo secondo i requisiti dell'Heritage Institute e allo stesso tempo si evita il surriscaldamento dell'edificio nei mesi estivi. Nei mesi invernali, l'edificio non si congelerà e non lascerà fuoriuscire il calore dalle aree riscaldate.

I rivestimenti isolanti riflettenti THRcoating funzionano secondo il principio della riflessione. Pertanto, le variabili su cui si basa l'isolamento termico tradizionale non sono applicabili. In poche parole, un rivestimento isolante riflettente crea uno “strato riflettente” sulla parete che impedisce alle radiazioni termiche di fuoriuscire attraverso la struttura dell'edificio e le riflette nell'ambiente riscaldato. La riflessione aumenta notevolmente la temperatura della struttura dell'edificio (parete), impedendo così la formazione di condensa sulle pareti, che è la causa principale della muffa.

I sistemi di isolamento comunemente utilizzati rallentano il trasferimento di calore attraverso le condutture.Costruiamo una barriera al flusso di calore utilizzando materiali come il polistirolo o la lana minerale. Tuttavia, ogni isolamento blocca solo una certa parte del flusso di calore; quando l'isolamento convenzionale è termicamente saturo, la sua efficienza diminuisce e inizia a “lasciare” il calore nello spazio aperto. Un esempio è quello dei sottotetti, dove il tetto si riscalda fino a +70°C nei mesi estivi e il calore della guaina del tetto passa attraverso l'isolante fino alla stanza, dove il caldo diventa insopportabile.

Il rivestimento isolante riflettente lavora in perfetta sinergia con gli isolanti tradizionali per creare una barriera isolante riflettente, che riflette i raggi solari nei mesi estivi e impedisce il surriscaldamento dell'edificio. Nei mesi invernali, invece, impedisce la fuoriuscita di calore dall'edificio, risparmiando così energia per il riscaldamento.

Riflettendo il calore nell'atmosfera, i rivestimenti isolanti riflettenti THRcoating ALPHA contribuiscono a migliorare l'ambiente urbano, riducendo l'effetto delle isole di calore che si formano a causa delle alte temperature nelle aree urbane. Ciò è indirettamente legato al miglioramento dell'aria, poiché la riduzione della temperatura significa anche un minor rischio e concentrazione di smog.

Il rivestimento distribuisce il calore in tutto lo spazio in cui viene applicato, evitando così la precipitazione di acqua sulla superficie della parete. Non facendo precipitare l'acqua sulla parete, si evita la formazione di muffe.

Nel settore edile, lo spessore della vernice è sempre compreso tra le decine e le centinaia di micron, quindi per fare un paragone, una mano di vernice avrà lo spessore di un foglio di carta. Un foglio di carta ha uno spessore di 100 micron. Di norma, lo spessore della vernice è compreso tra 100 e 300 micron.